全自动蒸汽发生器的安装与调试

更新时间：2024-12-24浏览：4次

　　全自动蒸汽发生器的安装与调试是确保其安全、高效运行的关键步骤。以下是对这两个过程的详细介绍：

　　一、全自动蒸汽发生器的安装

　　1.选择安装位置

　　选择一个通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所作为安装位置。

　　避免阳光直射和雨水浸袭，确保设备周围有足够的空间，便于维护和操作。

　　安装位置应靠近使用蒸汽的设备，以减少蒸汽管道的长度和热量损失。

　　2.安装基础

　　在选定的位置上安装坚固、水平的基础，确保基础能承受蒸汽发生器的重量。

　　使用水平仪校准基础的水平度，以避免设备运行时因振动引起的移位和倾斜。

　　3.连接水源和电源

　　连接稳定的水源，水质应符合设备要求，建议使用软化水或经过处理的水。

　　根据设备功率选择合适的电源线和电源插座，确保电源电压和频率符合设备要求。

　　安装独立的漏电保护开关，确保电气系统的安全性。

　　4.连接蒸汽管道和排水管道

　　使用耐高温、耐压的材料连接蒸汽管道，确保连接牢固、密封严密。

　　避免管道急弯和狭窄，确保蒸汽流通顺畅。

　　在蒸汽发生器的下方安装排水管道，将冷凝水排出，确保排水畅通。

　　二、全自动蒸汽发生器的调试

　　1.检查与准备

　　在第一次启动设备前，检查燃烧系统各管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道是否完整，无泄漏现象。

　　检查给水设备是否正常，给水泵的正反转是否正确，以及天然气压力是否在正常范围内。

　　关闭蒸汽发生器及水位计排污阀，打开供水阀，将供水泵开关打到“自动给水”位置。

　　2.压力校对与调试

　　当设备蒸汽升高0.1MPa时，校对机械压力表和控制器显示压力是否一致。

　　设备汽压升到使用压力时，再次校对压力表。

　　在设备初次升到允许的最高工作压力时，校正安全阀的放汽压力，并铅封。

　　3.供汽与暖管

　　开始供汽时，将总汽阀先慢慢的开启一点，让少量蒸汽进入总汽管内进行暖管和排出汽管内凝结水的工作。

　　暖管的时间取决于管道的长度、直径和蒸汽的温度，一般不得小于5分钟。

　　暖管和排出凝结水工作完毕后，将总汽阀打开，并关闭疏水阀。

　　4.设备检查与运行

　　供汽过程中，注意设备内是否有特殊的响声，总汽阀开启速度应缓慢。

　　锅炉正常供汽后，再次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现象。

　　确保设备显示水位正常，蒸汽压力稳定。

　　5.操作与监控

　　操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。

　　严格按照操作手册进行操作，避免误操作引起的设备故障和安全事故。

　　设备运行期间，操作人员应加强对各机械设备和仪表的监视，确保设备安全可靠地运行。

　　6.调试后检查

　　检查所有连接处是否牢固，以及是否有泄漏现象。

　　确认设备是否能够按照设定参数稳定运行。

　　记录设备的运行数据和维护保养情况，建立设备档案。

　　通过遵循以上安装与调试步骤，可以确保全自动蒸汽发生器在安全、高效的条件下运行。同时，定期的检查和维护也是保障设备长期稳定运行的重要措施。

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